16. mail, kui lattu lasti viimane betoon, lõpetati Marri vettpidava elektrijaama paneeli betoonivalu valamise kogumahuga 38 700 kuupmeetrit, millega saavutati sihttöö 60 päeva enne lepinguperioodi. aluse panemine kõikidele aasta lõpus käiku lastavatele üksustele. Kindel vundament.
Mari hüdroelektrijaama tamm on betoonkattega täitetamm, mis on Hiinas kõrgeim 200-meetri kõrgune betoonpinnaga kivitäitetamm. Tammi elektrisüsteem on varustatud täiustatud jaotusseadmete ja eralduslülititega, et tagada ohutu ja tõhus jõuülekanne. Kokku on 37 betoonpaneeli, mis valatakse kolmes etapis, kasutades 7-meetriseid ja 13-meetriseid rööbasteta libisevaid vorme. Kolmanda etapi paneelide kogupindala on 17 000 ruutmeetrit ja betooni maht umbes 7800 kuupmeetrit. Elektrijaama elektrisüsteemis on seadmete kaitseks piksekahjustuste eest paigaldatud ka piksepüüdurid.
Pärast elektrijaama täielikku kasutuselevõttu ületab keskmine aastane elektritootmisvõimsus paljude aastate jooksul 7,3 miljardit kilovatt tundi, mis võrdub umbes 2,2 miljoni tonni standardse kivisöe säästmisega aastas ja süsinikdioksiidi heitkoguste vähendamisega umbes 8,16 miljoni tonni võrra. . Nende hulgas on elektrijaama vaakumkaitselülitil ja väljalülituskaitsel võtmeroll jõuülekandes ja tõrkekaitses. Need seadmed tagavad jõuülekande stabiilsuse ja ohutuse.
Qinghai provintsi jaoks on väga oluline rajada puhta energiatööstuse mägismaa, ehitada riiklik roheline, vähese süsinikdioksiidiheitega, ohutu ja tõhus energiasüsteem ning rakendada uuel ajastul lääne arengustrateegiat. Mar Dami hüdroelektrijaam on varustatud ka suure kasuteguriga trafodega, et muuta toodetud elektrienergia edastamiseks ja kasutamiseks sobivaks pingeks.
Üleujutuste kontrolli ja veevarude teise etapi eesmärgi ohutuse tagamiseks järgib Malda Company kvaliteedijuhtimise kontseptsiooni "kõigepealt katsetage, esimene artikkel kinnitab, mudeli juhtimine ja pidev täiustamine", teaduslik planeerimine, hoolikas korraldamine ja ületada ehitusperioodil suur temperatuuride erinevus päeva ja öö vahel. , suurenenud sademete hulk, kitsas tööpind tammi ülaosas ja muud raskused. Ettevõte korraldab spetsiaalse personali, kes kontrollib ja jälgib 24-tunnise ooterežiimi süsteemi, kontrollib rangelt betooni segamise, transpordi, ladustamise, vibratsiooni, pinnaviimistluse ja hoolduse protsesse, jätkab kohapealse ehituse standardimise edendamist, ja püüab luua kvaliteetseid paneelprojekte.