Sulatuse nimivool ei ole võrdne kaitsme nimivooluga. Sulatuse nimivool valitakse kaitstud seadmete koormusvoolu alusel. Kaitsme nimivool peaks olema suurem kui sulandi nimivool ja see tuleb määrata koos peamise elektriseadmega.
Kaitsme koosneb peamiselt kolmest osast: sulatist, kestast ja toest, mille hulgas sula on sulatusomadusi reguleeriv põhikomponent. Sulatuse materjal, suurus ja kuju määravad sulatusomadused. Sulamismaterjalid jagunevad kahte kategooriasse: madal sulamistemperatuur ja kõrge sulamistemperatuur. Madala sulamistemperatuuriga materjalidel, nagu plii ja pliisulamid, on madal sulamistemperatuur ja need sulavad. Suure elektritakistuse tõttu on toodetud sulatise ristlõike suurus suurem ja sulatamisel tekkivat metalliauru rohkem. Need sobivad ainult väikese purunemisvõimega kaitsmetele. Kõrge sulamistemperatuuriga materjalidel, nagu vask ja hõbe, on kõrge sulamistemperatuur ja neid ei ole lihtne sulatada. Kuid nende madala elektritakistuse tõttu saab neid valmistada väiksema ristlõikega kui madala sulamistemperatuuriga sulameid. Need toodavad sulamisel vähem metalliauru ja sobivad suure purunemisvõimega kaitsmetele. Sulatuse kuju võib jagada kahte tüüpi: filamentne ja ribaline. Muutuva ristlõike kuju muutmine võib oluliselt muuta kaitsme sulatusomadusi. Kaitsmetel on erinevad sulamisomaduskõverad, mis võivad sobida erinevat tüüpi kaitseobjektide vajadustega.
Ampersekundi omadused:
Kaitsme toime saavutatakse sulatise sulamisel ja kaitsmel on väga ilmne omadus, mis on ampri teine karakteristik.
Sulatuse puhul on selle töövoolu ja tööaja karakteristikud kaitsme amprisekundilised karakteristikud, mida nimetatakse ka pöördviivituse karakteristikuteks, st kui ülekoormusvool on väike, on sulamisaeg pikk; Kui ülekoormusvool on kõrge, on kaitsme tööaeg lühike.
Meie arusaam ampri teise karakteristiku kohta on näha Joule'i seadusest, mille kohaselt Q=I2 * R * T. Jadaahelas jääb kaitsme R väärtus põhimõtteliselt muutumatuks ja tekkiv soojus on võrdeline ruuduga. voolust I ja kuumutamisajast T. See tähendab, et kui vool on suur, on sula sulamiseks kuluv aeg lühem. Kui vool on madal, on sulamiseks vajalik sulamisaeg pikem ja isegi kui soojuse akumuleerumise kiirus on väiksem kui soojuse difusiooni kiirus, ei tõuse kaitsme temperatuur sulamistemperatuurini ja kaitse isegi läbi ei põle. Seega, teatud ülekoormusvoolu vahemikus, kui vool normaliseerub, siis kaitsme ei põle ja seda saab edasi kasutada.
Seetõttu on igal sulatil minimaalne sulamisvool. Vastavalt erinevatele temperatuuridele varieerub ka minimaalne sulamisvool. Kuigi seda voolu mõjutab väliskeskkond, võib selle praktilistes rakendustes tähelepanuta jätta. Sulatuse minimaalse sulamisvoolu ja sulatise nimivoolu suhet määratletakse üldiselt minimaalse sulamistegurina. Tavaliselt kasutatavate sulatite sulamistegur on suurem kui 1,25, mis tähendab, et 10A nimivooluga sulatis ei sula, kui vool on alla 12,5A.
Sellest on näha, et kaitsme lühisekaitse on suurepärane, samas kui ülekoormuskaitse on keskmine. Kui seda on vaja kasutada ülekoormuskaitses, tuleb liini ülekoormusvool hoolikalt sobitada kaitsme nimivooluga. Näiteks 8A sulatit kasutatakse 10A ahelates nii lühise- kui ka ülekoormuskaitseks, kuid ülekoormuskaitse omadused ei ole praegu ideaalsed.
Kaitsmete valikul lähtutakse peamiselt koormuse kaitseomadustest ja lühisvoolu suurusest, et valida kaitsme tüüp. Väikese võimsusega mootorite ja valgustuse haruliinide puhul kasutatakse sageli kaitsmeid ülekoormus- ja lühisekaitsena, seega loodetakse, et sulatise sulamistegur on sobivalt väike. Tavaliselt valitakse plii-tina sulamist valmistatud RQA-seeria kaitsmed. Suurema võimsusega mootorite ja valgustuse magistraalliinide puhul tuleks rõhku panna lühisekaitsele ja katkestusvõimele. Tavaliselt valitakse suure katkestusvõimega RM10 ja RL1 seeria kaitsmed; Kui lühisvool on kõrge, tuleks kasutada voolu piirava toimega RT0 ja RTl2 seeria kaitsmeid