Ebanormaalsed tühjendushelid seadme keha või ühenduste lähedal, nähtava koroona efektid või ebaregulaarsed pingetesti andmed näitavad tavaliselt isolatsiooniprobleeme. Levinumad põhjused hõlmavad pinna saastumist niiskuse imendumisega isolatsioonikomponentidel, summutatud või vananenud isolatsioonivardadel ja reostusväljal vaakumkattega korpustel. Esialgne käitlemine nõuab kõigi isolatsioonipindade, eriti portselanist puksid ja katkestaja klaaskoore põhjalikku puhastamist. Tuleks läbi viia puhastusjärgsed isolatsiooni takistuse mõõtmised. Püsivad nõuetele mittevajalikud näidud nõuavad mõjutatud isolatsiooni varraste asendamist. Planeeritud dielektriline testimine koos põhjaliku puhastamisega kavandatud seisakute ajal moodustab esmase ennetusstrateegia.
Avamata/sulgemise, ebaregulaarse töö kiiruse või liigse faasisünkroonia ebaõnnestumine pärineb tavaliselt töömehhanismi vigadest. Võimalike põhjuste hulka kuuluvad mehaaniline seondumine, komponentide deformatsioon või kulumine, väsinud operatsiooni allikad või ergutusskeemi anomaaliad püsimagnetilistes ajamites. Välja tõrkeotsingud hõlmavad sidumispunktide mehhanismide kontrollimist ja kriitiliste võllide ja tihvtide kulumise mõõtmist. Liikumise iseloomulikud analüsaatorid peaksid algväärtustega võrreldes registreerima operatsiooniajad, kiiruskõverad ja löögi andmed. Parandusmeetmed võivad hõlmata puhvrite kohandamist, kulunud komponentide asendamist või vedru asendamist. Püsimagnetisüsteemid vajavad mähise takistuse kontrollimist ja juhtimissignaali kontrollimist. Regulaarne mehaaniline testimine ja korralik määrimine vähendavad selliseid tõrkeid.
Infrapunakontrolli abil tuvastatud klemmide või kontaktide ebanormaalne temperatuur või ülemääraste silmuse takistuse mõõtmise, signaali kontakti pinna lagunemise. Esmased põhjused hõlmavad ühenduse riistvara, kontaktide erosiooni või ohustatud juhtivust elementide korral. Eraldusvõime nõuab eraldamist, millele järgneb primaarse vooluahela riistvara süstemaatiline pingutus pöördemomendi väärtuste süstemaatiline pingutamine. Järgneva silmuse takistuse testimine tuvastab püsivad kõrge vastupidavusega punktid. Kontaktide kinnitatud erosiooni või klambri halvenemine nõuab täielikku vaakum katkestaja asendamist. Kohustuslik silmuseresistentsuse kontrollimine installimisejärgne või hooldus koos perioodilise infrapuna skaneerimisega töö ajal võimaldab varajast avastamist.
Vähenenud vaakumi terviklikkus katkestajates kujutab endast kriitilisi varjatud riske. Esialgsed manifestatsioonid hõlmavad praegust uuesti süüteadmist pärast toimingute purunemist; Seejärel areneb täielik katkestusrike. Juure põhjused hõlmavad lõõtsa väsimust, materjali väljalangemist või puuduste tootmist. Perioodiline jõusagedus talub pingetesti kontaktide vahel, on esmane diagnostiline meetod, kuna otsese välja mõõtmine on ebapraktiline. Testi tõrked või ebanormaalsed lekkevoolud nõuavad vahetult katkestajat. Ettenähtud pingekatsete intervallide ja ennetavate operatiivtsüklite saavutamisel ennetavate asendamise range järgimine on põhilised ennetusmeetmed.
Sümptomiteks on mitteoperatiivsed reis/tihedad mähised, ebaregulaarne vedru laadimine motoorse käitumise, valede positsioonide näidustuste või lisalülitide valesti joondamise. Alusprobleemid ulatuvad mähise tõrkest ja mikrolüliti kontaktprobleemidest kuni juhtmestiku lõpetamise tõrgeteni või rikkeid. Diagnoosimine hõlmab töömähiste järjepidevuse kontrolli, käsitsi mehhanismi töö hindamist, lisalüliti aktiveerimise kontrollimist ja terminali tiheduse kinnitust. Süstemaatiline vooluahela järjepidevuse testimine multimeetride abil isolaatevead. Kontrollkorpuse terviklikkuse säilitamine keskkonna saasteainete vastu koos perioodiliste terminaalsete kontrollide ja komponentide hinnangutega minimeerib selliseid häireid tõhusalt.
Pidev murdujate usaldusväärsus sõltub distsiplineeritud visuaalsetest kontrollidest, ennetava testi ajakava rangest järgimisest ning mehaaniliste parameetrite järjepidevast jälgimisest, kontakttakistuse väärtustest ja isolatsiooni mõõdikutest. Täpne rikke diagnoosimine, millele järgneb tootja määratud parandusprotseduurid, on endiselt hädavajalikud. Põhjalik varustuse ajaloodokumentatsioon võimaldab andmepõhiseid hooldusotsuseid, vähendades märkimisväärselt planeerimata seisakuid.